一、操作前準(zhǔn)備
1、物料核驗(yàn)
核對(duì)來(lái)料的品名、批號(hào)及體積，確認(rèn)與生產(chǎn)指令一致。
2、設(shè)備檢查
檢查各效加熱器、蒸發(fā)器是否清潔干凈，儀表顯示是否正常。
確認(rèn)所有閥門(進(jìn)料閥、蒸汽閥、真空閥等)處于正確啟閉狀態(tài)。
3、系統(tǒng)狀態(tài)確認(rèn)
檢查清場(chǎng)合格證有效期，懸掛生產(chǎn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)牌。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1、建立真空系統(tǒng)
開啟真空泵，依次打開真空管道總閥及各效分閥，維持系統(tǒng)負(fù)壓。
2、進(jìn)料與初始加熱
開啟進(jìn)料閥向蒸發(fā)器注入料液，當(dāng)液位達(dá)視鏡高度約1/3時(shí)關(guān)閉進(jìn)料閥。
打開蒸汽排污閥排出冷凝水后關(guān)閉，緩慢開啟蒸汽閥，初始?jí)毫刂圃?.1–0.15MPa，穩(wěn)定后調(diào)整為≤0.1MPa。
3、液位與溫度控制
維持各效液位在視鏡的2/3高度：
連續(xù)進(jìn)料時(shí)，調(diào)節(jié)進(jìn)料閥開度保持液位穩(wěn)定；
間歇進(jìn)料時(shí)，手動(dòng)補(bǔ)液至標(biāo)準(zhǔn)液位。
監(jiān)控各效溫度、壓力及真空度，防止物料焦化或跑料。
4、關(guān)鍵操作點(diǎn)
每運(yùn)行2小時(shí)排放一次不凝氣：
一效加熱器直接排空；
二、三效不凝氣經(jīng)平衡罐由真空泵抽走。
定期排放冷凝水(二、三效每小時(shí)一次)：
關(guān)閉連通管排水閥→打開真空三通旋塞泄真空→排凈凝液。
三、濃縮與收膏
1、料液轉(zhuǎn)移
當(dāng)料液達(dá)到目標(biāo)濃度后，利用真空將二效、三效料液抽入一效進(jìn)一步濃縮。
2、終點(diǎn)判斷
通過(guò)比重檢測(cè)(通常濃縮至1.25–1.4)或體積減少量確認(rèn)終點(diǎn)。
3、出料操作
從一效加熱器底部出料管放出成品膏體。
四、停機(jī)與清場(chǎng)
1、有序停機(jī)
關(guān)閉蒸汽閥門→停真空泵→關(guān)閉真空總閥→打開通大氣閥破除真空。
2、殘液處理
排凈各效殘留冷凝水及濃縮殘液。
3、清潔維護(hù)
徹底清洗蒸發(fā)器、加熱器及管道，執(zhí)行清場(chǎng)SOP并記錄。
聯(lián)系人：孫經(jīng)理
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